Paberi lõikamise masin

Miks valida meid

Laialdaselt müüdud
Meie pehmepaberimasinaid on eksporditud paljudesse riikidesse üle maailma, nagu Lõuna-Aafrika, Ghana, Usbekistan, Keenia, India, Ekvatoriaal-Guinea, Pakistan, Ameerika Ühendriigid, Bhutan, Nepal, Senegal, Bangladesh, Boliivia, Zimbabwe, Nigeeria, Alžeeria, Kenya, Somaalia maa, Somaalia, Kreeka, Itaalia, Türgi, Poola, Ühendkuningriik, Maroko, Hispaania, Tšiili, Argentina, Liibüa, Mosambiik, Filipiinid, Sri Lanka, Etioopia, Kasahstan, Katar, Vietnam, Kosovo, Saudi Araabia , Venemaa, Iraan, Iraak, Saudi Araabia, Araabia Ühendemiraadid, Liibanon, Iisrael, Peruu, Malaw, Austraalia jne.

Rikkalikud tooted
Meie ettevõttel on mitmesuguseid tooteid, nagu tualettpaberi tagasikerimismasin, salvrätikumasin, näopaberimasin, pehme paberi valmistamise masin, köögipaberimasin, rätikupaberimasin, paberi pakkimismasin, tualettpaberi lõikamismasin, paberisüdamiku masin, paberi lõikamine ja tagasikerimine masin, paberitootmisliin, varuosad, käsitööpaberi lõikamis- ja tagasikerimismasin, paberitopsi valmistamise masin, taskupaberimasin, niiske salvrätiku masin ja hügieenisideme masin.

24-Tunniaegne teenindus
Pakume head järelteenindust, lubades anda tagasisidet kliendi probleemi kohta 24 tunni jooksul pärast lepingu allkirjastamist. Vastame 1 tunni jooksul peale teate saamist, pakume lahendused üldistele riketele 8 tunni jooksul ning keerulised probleemid lahendame 24 tunni jooksul.

Kvaliteet garanteeritud
Meie ettevõte on läbinud ISO kvaliteedisertifikaadi süsteemi. Meie ettevõte on saanud sellised sertifikaadid nagu CE, ISO9001:2015. Kõik tooted on enne tehasest lahkumist rangelt testitud vastavalt tööstusstandarditele ja lepingutele.

Slitter-kerimismasinate komponendid ja kuidas neid kasutatakse?

Slitter-ümberkerijad täidavad mõningaid põhilisi ja olulisi funktsioone, mis võimaldavad kaasaegse pehmete materjalide tootmise, muundamise, pakendamise ja transportimise. Nende pikk ajalugu ja võtmeroll Lääne industrialiseerimises toovad neile aukoha põhiliste kaubanduslike tootmismasinate seas. Jälgige meiega allpool, kui uurime tagasikerimismasinate ajalugu, edusamme, funktsioone, koostist ja tootmist.

Slitter-ümberkerimisseadmeid kasutatakse õhukeste, painduvate lausmaterjalide rullimiseks, millest paber on populaarne, mitmekülgne ja prototüüpne esindaja, mistõttu kasutame seda siin näitena. Neid lõikavaid tagasikerimismasinaid saab aga kasutada ja kasutatakse ka paljude mittepaberimaterjalide jaoks, mida käsitleme allpool. Esialgu jätkame pabernäidisega, et illustreerida selgemalt liisturite ümberkerimise protsessi ja kohta tootmises.

Teatud tüüpi paberi valmistamiseks kasutatavad koostisosad kombineeritakse, segatakse ja tükeldatakse paksuks, mudaseks vedelikuks, mida nimetatakse lobriks. Loodava paberi – olgu selleks märkmikupaber, ehituspaber, pehme paber, paberrätikud vms – koostis ja kaal oleneb läga valmistamisel kasutatud koostisosade kogustest ja liikidest. See suspensioon valatakse võrkkonveierilindile, mida mõnikord nimetatakse traadiks, ja tavaliselt viiakse see läbi neljaosalise protsessi.

Emarulli tootmisprotsessi lõigud
Esimene on vormimisosa, mille põhieesmärk on tühjendada lägast liigne vesi, jaotades samal ajal segu tahked materjalid pidevaks kihiks. Seda saab saavutada gravitatsiooni, raputamise, vaakumi ja pinge abil. Kui suurem osa lahtisest veest on lägast välja voolanud, kantakse leht pressosasse, kus rida pöörlevaid silindreid (nn "trumlid") kasutavad survet ja vilti, et ülejäänud niiskus välja pigistada ja see läbi eemaldada. imendumine.

Kui leht on vormitud ja pressitud ning vedelik on eemaldatud, kantakse allesjäänud niiske materjal läbi auruküttega masinate seeria kuivatussektsioonis, et leht täielikult kuivatada. Pärast kuivatamist on pabermaterjal sisuliselt loodud, kuid soovitud välimuse, tunnetuse ja jõudluse saavutamiseks on vaja mitmeid viimistlusprotsesse. Esmalt läbib see protsessi, mida nimetatakse suuruse määramiseks, mis määrab paberi veekindluse ja vähendab erinevate liimide ja vaikude lisamise kaudu udususe tekkimise võimalust. Pärast seda läbib suur paberileht protsessi, mida nimetatakse kalendriks, kus see uuesti pressitakse, kuid seekord eesmärgiga suurendada lõpuks siledust, läiget ja ühtlust. Sel hetkel keritakse valmis paberi pidev leht suurtele metallpoolidele ja valmis paberirullid on loodud.

Võib-olla ei jäänud teie tähelepanuta, et ülaltoodud protsessis ei mainitud üheski punktis lõikavat tagasikerimismasinat. Selle põhjuseks on asjaolu, et liisturite ümberkerijat kasutatakse tavaliselt pärast seda, kui kõik ülaltoodud on täidetud. Kui toodetud paber on loodud ja seisab juba viimistlusprotsessi lõpus rullides, saab selle lahti kerida, suunata tagasikerimisse, lõigata mis tahes soovitud laiusega kitsasteks ribadeks ja kerida tagasi mitmele väiksemale poolile. teisel pool.

Kuidas lõikamine töötab
Liukurikerimisel on kolm üldist funktsiooni kindlas järjekorras. Protsessi alustamiseks tuleb juba rulli keeratud paber (või muu materjal) lahti kerida, et see läbiks ühe kihina tagasikerimise. Masinat läbides lõigatakse see ühe mitme erineva lõikemeetodi abil soovitud paksusega ribadeks. Kui materjal on viimistletud, turuvalmis mõõtudeks lõigatud, keritakse see tagasi müüdavateks rullideks.

Materjali tegelikku lõikamist saab teha mitmel erineval viisil, olenevalt enamasti lõigatavast materjalist. Vanim lõikamisviis, mida nimetatakse lõikamiseks, hõlmas materjali viilutamist suhteliselt tuhmi tera ja kõva pinna vahel. See meetod on kasulik liimide (nt erinevat tüüpi teibi) lõikamisel, eriti nende puhul, millel on üks kleepuv ja teine ​​kuiv külg. Kuigi seda meetodit on kiire ja lihtne seadistada, on selle kasutamine paljude materjalide puhul riskantne. See võib põhjustada liigset tolmu, kui seda kasutatakse koos paberiga, venimist ja kõverdumist kiledega kasutamisel ning pragunemist kõvade plastidega kasutamisel.

Teine kõige lihtsam lõikamisviis on habemenuga lõikamine. See on ka kõige ökonoomsem meetod. See kasutab asetatud tera, mis on sageli riputatud selle ala kohal, mille kaudu leht söödetakse. Kui materjal tõmmatakse üle trumli või trumlite seeria, tõmmatakse see vastu tera, mis ulatub allapoole kas tühja ruumi või ühe trumli soonde. Seda meetodit ei saa kasutada raskete, abrasiivsete või jäikade materjalide lõikamiseks. Lisaks võib tera ja materjali vaheline hõõrdumine suurel kiirusel kasutamisel tera kuumeneda, mis võib mõne materjali, näiteks kile, servi põhjustada.

Lõikamine on kõige täpsem lõikamismeetod ning seda saab kasutada raskemate, paksemate ja jäigemate materjalide, näiteks paksemate kilede, fooliumide, paberite ja laminaatide vastu. Lõikamise iseloomulik tunnus on see, et see kasutab kahte, tavaliselt pöörlevat tera. Materjal tõmmatakse nende kahe tera vahele, mis lõikavad materjale ülevalt ja alt, sarnaselt sellele, kuidas saaks lahtiste kääride paari läbi paberi juhtida.

Edasiminek liisturite ümberkerimisseadmetes
Viimastel aastatel on tehtud edusamme tagasikerimismasinate lõikamise efektiivsuse optimeerimisel. Üks neist edusammudest on olnud kontroll-kerimismasinate lisamine tootmisliini ja osade ümberkerimise vahele. Kuigi need lisavad protsessi täiendava sammu, vähendavad need kvaliteediprobleemide ja söötmishäirete tõttu drastiliselt vajadust viilurite ümberkerimise peatamiseks. Kontrollkerimismasinad tagavad toodetud emarullide kvaliteedi, kerides need lahti, kontrollides ja tagasi kerides enne liblikaseritesse laadimist.

Mähise pinge, rulli kõvaduse ja materjali triikimise reguleerimine on aidanud vältida ebaõigeid mähisprobleeme, nagu paindumine, õhutaskud, teleskoop, täring ja tina-purkimine. See on eriti oluline jäigemate materjalide, nagu kile, tagasikerimisel. Kõik mittekootud lehtmaterjalid saavad aga praegu kasu tootmismasinate üha suurenevast digitaliseerimisest, võrkude loomisest ja automatiseerimisest. Need edusammud võimaldavad täpsemat reguleerimist kogu protsessi vältel ja on vähendanud vajadust suure käsitsi interaktsiooni järele.

Veel üks suhteliselt hiljutine areng libisturite ümberkerimisseadmetes on sõltumatute mähismehhanismide kasutamine. Vastavalt 2012. aasta patendile USB210462B2 võimaldab see ülejäänud mähiseelementidel töötada isegi siis, kui üks eemaldatakse või välja lülitatakse. See võimaldab ka mitmesuguseid tagasikerimise konfiguratsioone, et saavutada soovitud pinged ja kerimisnurgad.